En af OK's store kunder har i en årrække arbejdet på at udvikle og implementere klorfrie olier i stedet for klorholdige olier. Projektet er udarbejdet i tæt samarbejde med tyske Rhenus og OK.
Kravene til klorfrie olier er stigende. Derfor har virksomheden benyttet projektet som en løftestang til at få indsigt i en række tekniske processer i produktionen, så de er helt klar, når deres underleverandører stiller krav om 100 % klorfri produktion eller, det bliver vedtaget ved lov.
Det har ikke været uden udfordringer at udvikle og implementere klorfrie olier. Gennem årene har Rhenus testet, justeret og udviklet den klorfrie olie efter resultaterne fra virksomheden.
OK har været tilknyttet projektet som rådgiver i tæt samarbejde med både Rhenus og virksomheden.
Det har været vigtigt at sikre, at den klorfrie olie performer, som den skal, og at den når frem i rette tid og på rette sted på værktøjerne. Udfordringen har været, at viskositeten i den klorfrie olie er højere end i den klorholdige.
Det er løst ved at indbygge et ekstra stempel i arbejdscyklussen, som sikrer, at olien når frem til værktøjet mekanisk.
Projektet med at implementere klorfrie olier har været anledning for virksomheden til at få gennemgået maskiner, værktøjer og processer. Det er nemlig ikke kun olien, man justerer på, og projektet har været med til at få indsigt i andre processer.
I dag kører fire ud af 11 maskiner hos virksomheden med klorfrie olier, og planen er, at det skal udrulles til resten af produktionen. Desuden er det ambitionen, at al ny-produktion skal startes op med klorfrie olier.
Følg OK’s LinkedIn Showcase Page, hvor du får gode råd, ny viden, erfaring fra andre i branchen og rådgivning omkring brug af kølesmøremidler til optimering af din metal-forretning.
